نام نہاد کوٹنگ سے مراد دھاتی اور غیر دھاتی سطحوں پر حفاظتی تہہ یا آرائشی تہہ ہے۔ صنعتی ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، کوٹنگ کو دستی سے صنعتی آٹومیشن تک تیار کیا گیا ہے ، اور آٹومیشن کی ڈگری زیادہ سے زیادہ ہوتی جارہی ہے ، لہذا کوٹنگ پروڈکشن لائن کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہے ، اور قومی معیشت کے بہت سے شعبوں میں گہری ہے۔
کارکردگی اور سیکیورٹی
پینٹنگ پروڈکشن لائن بنیادی طور پر پری-علاج الیکٹروفوریٹک لائن، سیلنگ پرائمر لائن، انٹرمیڈیٹ کوٹ لائن، ٹاپ کوٹ لائن، فنشنگ لائن اور اس کے خشک کرنے کے نظام پر مشتمل ہوتی ہے۔ پینٹنگ پروڈکشن لائن کا پورا ورک پیس پہنچانے کا نظام ایک میکانائزڈ پہنچانے کا طریقہ اپناتا ہے جو فضائی معطلی اور پلانر پہنچانے کو یکجا کرتا ہے، ہموار، تیز اور آسان آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ یہ PLC قابل کنٹرول پروگرامنگ کو پروگرام اور کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے - - پیداواری عمل کی اصل ضروریات کے مطابق، سائٹ پر بس سینٹر کی نگرانی اور زونز میں خودکار ٹرانسفر آپریشن کو نافذ کرنا۔
درخواست کا دائرہ: اسمبلی، جزوی اسمبلی، ٹیسٹنگ، ڈیبگنگ اور گھریلو آلات، الیکٹرانکس، برقی آلات، مکینیکل اور برقی مصنوعات، آلات اور میٹر، ہارڈویئر ٹولز، کھلونے، روزانہ کیمیکل انڈسٹری اور فوڈ انڈسٹری میں مصنوعات کی ترسیل۔
عمل کا بہاؤ
1. ورک پیس کو پھانسی کی زنجیر کے ذریعے پانی کے پردے کے سپرے کیبنٹ کے سامنے لے جایا جاتا ہے۔ چھڑکنے کے دوران، پینٹ کی دھند کو پنکھے سے چوس لیا جاتا ہے، تاکہ چھڑکنے کے بعد پینٹ کی دھند کے ذرات ہوا میں نہ رہ سکیں، لیکن پانی کے پردے کی کابینہ میں براہ راست داخل ہو جائیں، اس طرح چھڑکنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی پینٹ کی دھند کو فلٹر کیا جا سکتا ہے۔
2. اس کے علاوہ، ایگزاسٹ گیس میں بینزین، ٹولیون اور زائلین جیسی نامیاتی گیسوں کو ہٹانے کے لیے پینٹ مسٹ کی ایگزاسٹ گیس کو ڈیمسٹر اور سیکنڈری ایکٹیویٹڈ کاربن جذب سے پاک کیا جاتا ہے۔
3. علاج شدہ فضلہ گیس جو اخراج کے معیارات پر پورا اترتی ہے اسے پنکھے کے ذریعے اونچائی کے ذریعے ایگزاسٹ پورٹ سے خارج کیا جاتا ہے۔
4. تازہ انڈور ہوا کو یقینی بنائیں، اور محفوظ اور اہل اخراج کے معیارات اور محفوظ اور صحت مند کام کرنے والے ماحول کو حاصل کریں۔
ترسیل کے نظام
XT-160
XT-160 بھاری-ڈیوٹی سلائیڈ فریم کا بنیادی کام زنجیر کو سہارا دینا، اشیاء اور لفٹنگ ٹولز کا وزن برداشت کرنا، اور عمودی موڑنے والے حصے میں چین کے مشترکہ تناؤ کو برداشت کرنا ہے۔ یہ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ ورک ٹرالی ٹریک کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔ اس پراڈکٹ کے لیے استعمال ہونے والا مواد 45# اسٹیل ہے، جس میں اعلی طاقت اور اچھی سختی ہے۔ سلائیڈ فریم رولنگ بیرنگ سے لیس ہے، اور سلائیڈ فریم کے آخر میں ایک انجیکشن مولڈ آئل کپ نصب کیا جاتا ہے، جس سے چکنا کو بڑھایا جاتا ہے اور آپریشنل مزاحمت کو کم کیا جاتا ہے۔
پانی کا پردہ سپرے بوتھ
اہم خصوصیات
1. اسپرے بوتھ کا خالی صفائی کا سائز زیادہ سے زیادہ ورک پیس کو چھڑکنے اور گزرنے کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور موڑتے وقت ورک پیس کے موڑنے والے رداس کو مدنظر رکھتا ہے، تاکہ مصنوعات اور ایک ہی سامان کے درمیان مداخلت سے بچا جا سکے۔
2. سپرے پینٹنگ روم مکمل طور پر بند ٹاپ ایگزاسٹ کو اپناتا ہے، اور کمرے کے اطراف میں ورک پیس کے داخلے اور باہر نکلنے کے نقلی دروازے چھوڑے جاتے ہیں تاکہ ورک پیس گزرنے کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے اور بیرونی ہوا کے کراس اثر سے بچ سکیں۔
3، اسپرے روم کا ایگزاسٹ والیوم مناسب ہے، جو نہ صرف پینٹ دھند کے زیادہ بہاؤ کو روک سکتا ہے، بلکہ زیادہ سے زیادہ نکالنے سے بھی بچ سکتا ہے، پینٹ کے استعمال کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے، اور ہوا کی رفتار کو 0.3m/s~0.7m/s کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔
4. سپرے پینٹنگ چیمبر گیلے پینٹ مسٹ کو جمع کرنے کے نظام کو اپناتا ہے، جو دھونے اور علاج کے لیے پانی کی دھند کو ہوا کے ساتھ ملا دیتا ہے۔ 90% سے زیادہ پینٹ دھند نچلے پانی کے ٹینک میں گرتی ہے، اور ہوا ایگزاسٹ پائپ میں داخل ہوتی ہے اور پنکھے کے ذریعے ڈیمسٹر اور سیکنڈری ایکٹیویٹڈ کاربن میں داخل ہوتی ہے۔
5. ایکسپوزن-پروف لائٹنگ واٹر کرٹین کیبنٹ کے اوپر سیٹ کی گئی ہے۔
6. دھند کو ختم کرنے والا، جسے ویو پلیٹ مسٹ ایلیمینیٹر بھی کہا جاتا ہے، صنعتی پیداوار میں ایک ضروری عمل ہے اور گیس کو مائع سے الگ کرنے کے لیے صنعتی ایگزاسٹ گیسوں کا اخراج ہے۔ بہت سے پروڈکٹ مینوفیکچرنگ آپریشنز میں، ہموار اور موثر پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے گیس کے مرحلے میں دھند یا دھول کو الگ کرنا ضروری ہے۔ دھند یا دھول کے ذرات بہت چھوٹے ہوتے ہیں۔ میکانکی طور پر پیدا ہونے والے دھند کے ذرات قطر میں 1.0 سے 150 μm تک ہوتے ہیں، جب کہ جمے ہوئے دھند کے ذرات قطر میں 0.10 سے 30 μm تک ہوتے ہیں۔ ان دھند یا دھول کو الگ کرنے کے لیے اعلی کارکردگی، کم مزاحمت، کم سے کم جمنا، تنصیب کا ایک چھوٹا سا علاقہ، اقتصادی آپریشن، حفاظت، وشوسنییتا، اور کام میں آسانی کی ضرورت ہوتی ہے۔
درخواست کی خصوصیات
پینٹنگ پروڈکشن لائن انجینئرنگ کی درخواست کی خصوصیات
پینٹنگ لائن کا سامان ورک پیس کی سطح کی پینٹنگ اور اسپرے کے لئے موزوں ہے، اور زیادہ تر سنگل یا چھوٹے بیچ ورک پیس کے پینٹنگ آپریشن میں استعمال ہوتا ہے۔ اسے نقل و حمل کی مشینری جیسے ہینگ کنویئر، ریل کار اور گراؤنڈ کنویئر کے ساتھ ملا کر ٹرانسپورٹیشن آپریشن بنایا جاتا ہے۔
انجینئرنگ کے عمل کی ترتیب:
1. چھڑکنے والی لائن: اوپری کنویئر چین -- اسپرے -- خشک کرنا (10 منٹ، 180 ڈگری -220 ڈگری) -- ٹھنڈک -- نچلا ٹکڑا
2. چھڑکنے والی لائن: اوپری کنویئر چین -- الیکٹرو سٹیٹک ڈسٹ ریموول -- پرائمر -- لیولنگ -- ٹاپ کوٹ -- لیولنگ -- ڈرائینگ (30 منٹ، 80 ڈگری ) -- کولنگ -- ان لوڈنگ
پینٹ اسپرے میں بنیادی طور پر آئل اسپرے روم اور واٹر کرٹین اسپرے روم شامل ہیں، جو بڑے پیمانے پر سائیکلوں، آٹوموبائل اسٹیل اسپرنگ اور بڑے لوڈرز کی سطح کوٹنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔